Horno de nitruración por vacío de pulso
El proceso de nitruración del horno de nitruración por vacío de pulso se realiza bajo un estado de bajo vacío, y la presión cambia automáticamente, de modo que la atmósfera en cada esquina del horno puede mantenerse fresca y activa. El horno tiene un buen rendimiento de sellado. El gas residual de amoníaco se bombea al tanque de agua sellado para su tratamiento y luego se descarga. El gas de amoníaco residual y el FeSO4 en el tanque de agua se eliminan y descargan sin causar contaminación a la atmósfera.
Las ventajas de este tipo de horno se resumen a continuación (con molde de aluminio H13)
Primero, penetración rápida
Tiempo de retención: 8-10 horas, profundidad de la capa de infiltración: 0.14 ~ 0.18 mm, capa blanca brillante: 0.006 ~ 0.01 mm
En segundo lugar, la dureza de la superficie es alta.
La dureza superficial puede alcanzar HV1000 ~ 1200
Gran horno de carga y bajo costo de procesamiento
Al adoptar la tecnología de transformación de baja presión de vacío, el proceso de nitruración (nitruración) se completa en un entorno de bajo vacío y presión. La atmósfera fresca puede penetrar en cualquier rincón del horno, por lo que la pieza de trabajo puede empaquetarse herméticamente, lo que aumenta enormemente la carga del horno Al mismo tiempo, el horno tiene un buen rendimiento de sellado y un buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que reduce significativamente el costo de procesamiento. El costo promedio de procesamiento de moldes de aluminio es de 0.4 yuanes / kg (incluidos los costos de mano de obra).
Cuarto, baja fragilidad
El cambio periódico de la presión del horno hace que el potencial de nitrógeno en la atmósfera del horno cambie periódicamente. Mientras acelera la velocidad de penetración, puede suprimir la apariencia de la fase frágil (Fe2N) y ayudar a reducir la fragilidad, evitando efectivamente el proceso de trabajo. La aparición de peeling (peeling).
Cinco, el coeficiente de fricción superficial es pequeño
Como la capa de nitruro de nitruro de la superficie de trabajo es extremadamente densa, el coeficiente de fricción de la superficie es pequeño.
Seis, operación simple
Cuando el horno está en servicio, la presión en el horno cambia cíclicamente y el potencial de nitrógeno también cambia cíclicamente. Esto hace que la nitruración en una etapa tenga las ventajas de la nitruración en dos y tres etapas. Puede operar de 4 a 5 hornos.
Siete, estabilidad del proceso
La atmósfera en el horno es uniforme y controlable, y la temperatura del horno es uniforme, lo que garantiza la estabilidad del proceso y mejora y garantiza la calidad de nitruración en el trabajo.
Ocho, amplia adaptabilidad, permeabilidad uniforme
Si la superficie de trabajo del horno de nitruración por vacío de pulso está en una ranura muy estrecha, para el horno de nitruración por presión positiva tradicional, esto no es propicio para el reemplazo y la difusión de la atmósfera fresca, y el efecto de nitruración de la superficie de trabajo no es ideal . Y el horno de nitruración de tipo MLV de nuestra compañía está desarrollado para este problema. La tecnología de transformación de presión de bajo vacío permite que el gas del horno se extienda automáticamente a todas las partes del tanque, sin ángulos muertos, y la superficie de trabajo en la ranura del troquel también puede obtener la capa de infiltración requerida.
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