Horno de cementación RQ Well
El horno de cementación tipo pozo RQ es un horno eléctrico de operación periódica, utilizado principalmente para la cementación con gas de piezas de acero al carbono. Se utiliza junto con el gabinete de control del horno eléctrico para controlar y registrar automáticamente la temperatura del horno eléctrico.
La estructura del horno eléctrico Ranben está compuesta principalmente por el cuerpo del horno, el elemento calefactor y el sistema de control de temperatura.
La carcasa del horno está soldada por acero perfilado y placas de acero, y el interior está construido con ladrillos de espuma ultralivianos con alto contenido de alúmina. La capa aislante está hecha de fibra refractaria de silicato de aluminio y material a granel de diatomita (o polvo de vermiculita) para mejorar el cuerpo del horno. Rendimiento de aislamiento térmico.
El elemento calefactor se coloca en el ladrillo de alambre y se usa un pequeño gancho de alambre para colocarlo.
La elevación y bajada de la cubierta del horno se completa con un mecanismo de elevación hidráulico, y su potencia la proporciona un dispositivo hidráulico 10/25.
Cuando es necesario levantar la cubierta del horno, siempre que el dispositivo hidráulico esté activado, la cubierta del horno se levanta lentamente; Si se baja la cubierta del horno, siempre y cuando se afloje la válvula interna de cierre de rosca en el dispositivo hidráulico, la cubierta del horno se baja lentamente. En el eje de elevación, hay dos interruptores de límite. Cuando el eje de elevación se eleva, el interruptor de límite inferior corta automáticamente la energía del ventilador eléctrico para evitar el peligro de la operación. Cuando se levanta la cubierta del horno, el límite superior corta automáticamente la energía del dispositivo hidráulico. Para evitar accidentes cuando el eje de elevación expulsa el cilindro.
Un tubo de muestra refrigerado por agua, un orificio de entrada de aire y un orificio de escape se proporcionan sobre la cubierta del horno. Si se combina con el analizador infrarrojo de CO2 y se modifica, el potencial de carbono puede controlarse automáticamente.
Se suelda una placa resistente al calor en el horno para formar el tanque del horno y la cesta, y la pieza de trabajo a procesar se coloca en la cesta.
Para hacer que la pieza de trabajo se ponga en contacto uniformemente con el gas de cementación, se instala un ventilador en la carcasa del horno para forzar la circulación de aire para que la temperatura y el gas en el horno sean uniformes. Hay un dispositivo de sellado en la manga del eje del ventilador para evitar fugas de aire, y se enfría enfriando agua.
El sistema de goteo de líquido de este horno eléctrico está equipado con un gotero que puede gotear simultáneamente tres líquidos, y su caudal puede controlarse mediante un medidor de flujo y una válvula de aguja.
Operación de proceso de horno de cementación tipo pozo RQ:
1. Aumento de la temperatura: el escape de amoníaco se debe pasar antes del aumento de la temperatura. El caudal de gas de amoníaco es más del doble del caudal de uso normal. Los requisitos de deformación son estrictos. Se adopta un aumento gradual de la temperatura. La temperatura se mantiene a 200 ~ 250ºC y 400 ~ 450ºC durante 1 ~ 2h cada una. La velocidad es inferior a 50ºC / h. Al acercarse al tiempo de mantenimiento, se debe aumentar la cantidad de amoníaco para controlar la velocidad de descomposición hasta el límite inferior de los requisitos del proceso.
2. Escape: generalmente extraiga mientras se calienta, y evacúe dentro de 150 ~ 200ºC. Durante el proceso de escape, puede usar papel de prueba de pH (empape el papel de prueba con agua, se volverá azul cuando se encuentre con gas amoniaco) o varillas de vidrio (las varillas de vidrio se unen a la sal con amoníaco) El gas emite humo blanco) para verificar el sellado del tanque del horno y la tubería
En la fase de escape, se introduce continuamente gas amoniaco para que la presión del gas del horno alcance 200 ~ 400 Pa. Debido a que el gas amoniaco es fácilmente soluble en agua, un tubo en forma de U para medir la velocidad de descomposición del amoníaco generalmente se llena con aceite. En el tanque de nitruración, el aire no es claro y el tubo de escape no se puede encender. La tasa de descomposición de amoníaco puede alcanzar el 70% durante la etapa de calentamiento. Cuando la fracción de volumen de amoníaco en el gas del horno es superior al 95%, el caudal de amoníaco se puede reducir y se puede mantener la temperatura positiva en el horno. prensa
3． Aislamiento: cuando la temperatura alcanza la temperatura especificada en el proceso, ajuste la velocidad de flujo de amoníaco para controlar la velocidad de descomposición de amoníaco en 18% ~ 35%, y comience a calcular el tiempo de aislamiento. En este momento, la presión del horno es de 200 ~ 600Pa. Durante el proceso de nitruración, se usa el amoníaco ajustado. El método de velocidad de flujo se usa para controlar la velocidad de descomposición de amoníaco. En general, la tasa de descomposición de amoníaco se mide cada 15 a 30 minutos. Durante el proceso de aislamiento, las desviaciones superiores e inferiores de la temperatura del horno deben ser inferiores a 5ºC. Cuando el aislamiento está cerca del final, la muestra debe sacarse del orificio de muestreo y ser necesario. Análisis
4． Refrigeración por desnitrificación: después de que se completa toda la fase de nitruración, la válvula de escape se cierra para reducir el flujo de amoníaco, y el calor se mantiene durante 2 horas, de modo que la tasa de descomposición de amoníaco es superior al 70%, la concentración de nitrógeno en la superficie de la parte se reduce y la fragilidad de la superficie se reduce. Después de eso, la fuente de alimentación se redujo para reducir la temperatura, y se introdujo continuamente una pequeña cantidad de gas amoniaco en el horno para mantener el horno a presión positiva. La temperatura del horno cayó por debajo de 150ºC para detener el suministro de amoníaco, y las piezas deben evitarse por colisión.
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