El horno de recocido tipo campana fabricado por nuestra empresa incluye una mesa de horno, una cubierta interior, una cubierta de calefacción, un sistema de enfriamiento y un microordenador con control automático de alta precisión de la temperatura del horno. El horno de recocido tipo campana está equipado con dos soportes de horno, dos cubiertas internas y una cubierta de calefacción. Una campana de enfriamiento y una base de horno están calentando y calentando y manteniendo, mientras que la otra base de horno está en proceso de enfriamiento y descarga. La campana calefactora que calienta alternativamente dos bases de horno puede ahorrar consumo de energía y lograr una producción continua. Proceso de recocido del horno de recocido tipo campana: El sistema de proceso de recocido de tiras de laminado en frío se determina principalmente en función de la composición química del acero, los estándares técnicos del producto, el tamaño y el peso de la bobina. El sistema de proceso debe garantizar que no haya adherencia entre las bobinas en la producción y que la superficie no se oxida. A. Determinación de la velocidad de calentamiento La velocidad de calentamiento del acero está determinada principalmente por la conductividad térmica del acero. El contenido de carbono y el contenido de aleaciones en el acero tienen un mayor efecto sobre la conducción de calor. Si su contenido es alto, la conductividad térmica es pequeña, y la velocidad de calentamiento debe ser más lenta para evitar irregularidades en la estructura y el rendimiento causadas por diferencias de temperatura internas y externas excesivas. Desde temperatura ambiente hasta 400 ° C, la velocidad de calentamiento es generalmente ilimitada. De acuerdo con el principio del proceso de cristalización, la estructura interna de la tira no cambia significativamente de la temperatura ambiente a 400 ° C. Los granos alargados se han recuperado durante el proceso de laminación y aún no se ha formado la recristalización. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento del acero en este rango Cuanto antes, mejor. La tira se calienta desde 400 ° C hasta la temperatura de mantenimiento. La velocidad de calentamiento tiene un impacto considerable en el rendimiento y la calidad de la superficie de la tira. En general, se recomienda que la velocidad de calentamiento sea de 30 a 50 ° C / h. Durante el período en que la tira se calienta de 400 ° C a una temperatura inferior a 723 ° C, es la etapa de recristalización. Por lo tanto, la velocidad de calentamiento debe controlarse en este rango de temperatura. B. Determinación de la temperatura de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento La temperatura de recristalización del acero no es una temperatura fija. Está relacionado con la estructura interna de la tira. La temperatura de recristalización en la producción real se selecciona de acuerdo con el producto en el rango de 570 ~ 720 ° C. La temperatura de retención y el tiempo de retención se determinan principalmente de acuerdo con los estándares del producto, las condiciones técnicas y el grosor del tipo de acero y la tira. El tiempo de retención y la temperatura también están relacionados con el peso de la bobina y el espesor de la tira. Para bobinas grandes y placas de acero gruesas, la temperatura de mantenimiento es alta y el tiempo de mantenimiento también es largo. Para las tiras de acero y de calibre delgado que son propensas a defectos de adhesión entre capas, la temperatura de preservación del calor puede ser más baja y el tiempo de preservación del calor puede ser más corto. C. Recocido brillante Para hacer la tira de acero sin descarburación ni oxidación, se debe realizar un recocido brillante. El problema clave de las bobinas de acero recocido contra la oxidación es que la presión en la cubierta protectora debe cumplir con los requisitos del proceso. Además, debemos soplar cuidadosamente con agua fría y caliente. El propósito del soplado en frío y el soplado en caliente es usar gas protector para expulsar el aire en la cubierta interna y la humedad del aceite y el gas que trae la bobina de acero. La función del soplado en caliente es eliminar el gas residual en la cubierta interior, y es más importante eliminar todas las sustancias nocivas como el humo de aceite y el vapor de agua producidos por la emulsión traída por la bobina, para evitar manchar la superficie de la placa de acero. Y reduzca la calidad de la superficie de la placa de acero.
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